中山高速絞線機供應
發(fā)布時間：2024-04-26 01:51:16
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高速絞線機束絲機絞距均勻技術特點自動張力控制:絞線時，收線從盤底收到滿盤時收線張力需不斷增大，本機能自動跟蹤調節(jié)收線張力；使整盤收線張力均勻一致，同時本機還能不停機調節(jié)張力，主機為機油潤滑，自然循環(huán)冷卻，有效延長主軸軸承使用壽命，過線系統(tǒng)采用新型結構，導線從主軸導輪直接過線到弓帶上，減去了由于鋁盤上的轉角導輪故障而引起的的刮傷及跳股現(xiàn)象。整機采用同步帶傳動，機內無潤滑點，保持機內清潔，絞線無油污，適應各類表面清潔度要求較高的線種之導體絞合；調整絞距只需更換一只引取輪，調整絞向只需扳動換向桿，簡捷地操作，從而降低作業(yè)者的失誤率及工作強度，整機軸承均采用日本品牌，弓帶采用新型材料制作，柔性好，在高速運轉時避免因震動引起的跳股，變頻器、PLC、磁粉離合器、電磁剎車、液壓千斤頂等均采用進口品牌,降低故障率和維護成本。
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高速絞線機是電線電纜加工的中間環(huán)節(jié)，絞線機加工的輸入原料是經由拉絲機生產出來的裸導線（單線），加工出來成品是裸電線或裸電纜（絞合線）。絞合線還要經過各類擠出機組的絕緣加工、各類成纜機進行成纜加工，再進行護層加工，才能制成人們日常使用的各種電線電纜。
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高速絞線機含有以下新的功能物聯(lián)網控制：多臺設備信息可集成在多臺手機或電腦上，隨時查看機器運作情況，如轉速、絞線規(guī)格、線速、產量、設備保養(yǎng)等，同時可實現(xiàn)在線診斷、及遠程維護等，實現(xiàn)精細化管理，降低生產和維護成本，智能型定張力控制系統(tǒng)，自動供油系統(tǒng)，主軸測溫裝置分體式箱體：主機箱體與外罩分離，設備噪音更低、震動小、更環(huán)保；高速絞線機廠家為了滿足社會的需求和發(fā)展研發(fā)擠出機螺筒，螺桿，有效的控制溫度，研發(fā)出了高產環(huán)保的低煙無鹵專用80擠出機，做了以下方面的改進：螺桿改進加熱段數改變加熱方式改變:采用電磁加熱圈，開機前加熱只需15分鐘環(huán)保，散出熱量溫度在30度左右，高效，通過螺桿的研發(fā)擠膠量為280KG/H。
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立式放線架本機專為軸裝線材而設計，內部由變頻馬達驅動，送線速度及轉向均可進行自由調節(jié)，因此安裝線盤時無需考慮線軸的正反面，線盤安裝簡單。本機可以作為獨立的設備應用在任意品牌的線束加工設備的產品線中，無需進行任何電路連接即可實現(xiàn)與其它設備的同步啟停，并且能夠自動調整放線速度以適應不同的場合，前端的滑輪組結構可以預存儲約4米的線材，因此可以滿足突然的超高速放線的需求。
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全自動繞線機是近幾年才發(fā)展起來的新機種，為了習慣高功率、高產值的要求，全自動絞線機，全自動機種一般都選用多頭聯(lián)動規(guī)劃，國內的出產廠家大多都是參照了 臺灣等地的進口機型的規(guī)劃，選用 可編程操控器作為設備的操控中心，全自動絞線機公司，合作機械手、 氣動操控元件和執(zhí)行附件來完結自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功用，這種機型的出產功率*高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作職工可以同時照看幾臺這樣的設備，出產品質比較穩(wěn)定，全自動絞線機生產商，十分適合產值要求高的加工場合。
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束絲機安裝結束后，詳細檢查該機是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)固處進行加固，開機前做好慢速轉動10分鐘，停機后檢查各部件是否牢固，是否有潤滑部件缺油，凡檢查出的問題進行解決按照生產銅軟絞線規(guī)格型號、股數及線徑，作好束絲前的準備。準備就緒把所絞合的銅線經絞合進線軸孔穿入，經絞合過線輪引入弓形圈線輪，再經導入輪后使絞合線經牽引輪、光杠排線纏繞在盤具上。調整所需要的節(jié)距，束絲機配置為變頻控制調速、采用普通電機。從束絲放線架（用戶自備）上安裝的線盤引出的銅絲，經人工引入束絲機后，應慢速轉動束絲，使引入的銅絲開機時不斷線，并能正常運轉。